超聲波銑削系統(tǒng)通過刀柄安裝在銑加工中心的主軸錐孔上，并具備自動(dòng)換刀功能，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷、石英玻璃等硬脆材料和鈦合金等難加工材料零件低損傷超聲銑削或超聲銑磨加工。
應(yīng)用：
由于超聲銑削有如此多的優(yōu)點(diǎn)，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等域各種難加工材料的銑削加工。
1、難加工材料銑削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等；
2、超聲加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金刀具可以很輕松地超聲車削加工硬度達(dá) HRC60以上的淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質(zhì)合金，可以大大提高刀具的耐用度；
3、成型銑削：利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過度圓弧、錐面等；
4、細(xì)長(zhǎng)桿件及薄壁件超聲車削加工；
5、超細(xì)直徑零件超聲車削加工；
6、超精密超聲加工。
超聲波銑削系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
1、采用非接觸旋轉(zhuǎn)超聲刀柄，無刷非接觸電能傳輸，傳輸效率高；
2、超聲銑削力小，約為普通刀具銑削力的 1/3-1/10；
3、超聲車削加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度；
4、超聲銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；
5、不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒有毛刺；
6、超聲銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2以下；
7、被超聲加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高；
8、超聲加工過程穩(wěn)定，能有效消除顫振；
9、超聲銑削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高；
10、刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高；
11、被超聲加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞度、耐磨性、耐腐蝕性提高；
12、超聲車削后的工件表面呈彩虹效果。
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更新時(shí)間：2021-07-22 
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