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超聲波鋁鎂溶液高溫處理系統(tǒng)，是超聲波在金屬溶液（鋁溶液，鎂溶液等）里，通過超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的空化作用，達(dá)到均質(zhì)，合金鑄造，金屬凝固等效果，可承受350-650攝氏度的高溫。

超聲波金屬熔體機(jī)主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動(dòng)條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強(qiáng)化浸出過程等的進(jìn)行。超聲波金屬熔體設(shè)備應(yīng)用于金屬熔液中，可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出了高性能復(fù)合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預(yù)制件中或與顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實(shí)現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。

超聲波脫氣技術(shù)及其工作原理是指從流體中去除自由和溶解的氣體，特別是諸如氧氣或二氧化碳的反應(yīng)性氣體。消除氧氣對(duì)于防止有害的最終產(chǎn)品變化并改善下游加工非常重要。在工業(yè)制造中，脫氣是確保產(chǎn)品穩(wěn)定性，質(zhì)量和連續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的常用工藝步驟。

功率超聲波對(duì)金屬熔體的處理設(shè)備是在金屬熔體凝固過程中或在金屬熔體凝固前。通過對(duì)金屬熔體施加超聲振動(dòng)來(lái)控制金屬凝固過程中組織和性能的方法，與傳統(tǒng)的孕育變質(zhì)處理技術(shù)相比，應(yīng)用功率超聲處理金屬熔體技術(shù)來(lái)控制和細(xì)化金屬凝固組織。可以避免對(duì)環(huán)境和金屬材料本身的污染，因而對(duì)液態(tài)金屬熔體進(jìn)行功率超聲處理是獲得優(yōu)良組織和性能鑄件的有效方法之一，是挖掘高新技術(shù)材料潛能的主要途徑

超聲波金屬脫氣設(shè)備功率超聲在處理熔融金屬和合金中凸顯出各種有益的效果，例如結(jié)構(gòu)化，脫氣和改進(jìn)過濾。超聲波促進(jìn)液態(tài)和半固態(tài)金屬的非枝晶凝固。超聲波處理對(duì)樹枝狀晶粒和初金屬間化合物顆粒的微觀結(jié)構(gòu)細(xì)化具有顯著的促進(jìn)作用。此外，可以有目的地使用功率超聲來(lái)降低金屬孔隙率或產(chǎn)生細(xì)孔結(jié)構(gòu)。功率超聲提高鑄件質(zhì)量。